KES2000水相乳化法硅油乳化机

KES2000水相乳化法硅油乳化机

水相乳化法

水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。

逆相乳化法

逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 对这种方法进行了详细的研究。 

一般来说，如果浓缩液是半透明的，那就只能得到粒径小于 300 纳米的半透明乳液，如果浓缩液是透明的，就可得到粒径小于 140 纳米的透明微乳液。在工业生产中，快速分散需要不同的动力搅拌器，如超声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择 Gee 认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但不溶于硅油中，HLB 值大于 8。阳离子表面活性剂**采用铵盐、钠盐和钾盐，阴离子表面活性剂**是氯盐。一般选用非离子表面活性剂，**采用不同亲水基长度的 Tergitol 系列（基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。 

KES2000水相乳化法硅油乳化机

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

 1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

        因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，ZKE中新宝公司在GR2000系列的基础上又开发出KES2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过15.000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果超过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果.